一、织物拉伸强力
常见的测试方法分为条样法和抓样法两种，其中条样法以其能否拆边而分为拆纱条样和剪割条样。
1、条样试验：将一定尺寸的试样扯去边纱到规定的宽度（一般5cm）后，试样整个宽度被夹持器夹持，整体受力的一种织物拉伸试验。对部分非织造布、涂层织物及不易扯边纱的织物则切割到规定的宽度后试验。
2.、抓样试验：试样宽度方向的中央部位被夹持器夹持的一种织物拉伸试样。
原理：两种方法均是以恒定的速度拉伸至试样至断脱，记录断裂强力。
织物断裂机理：织物经拉伸后，纱线先由屈曲转向伸直，然后纱线伸长变细，织物变薄，直至有纱线（最弱的）达到断裂伸长，进而纱线逐根断裂，致使织物断裂。
由于在拉伸过程中，纱线交织点处产生挤压，使交织点处的切向滑动阻力增大，降低了纱线强伸性不匀，所以
两系统纱线交织点越多，浮长越短，一定程度上有助于织物强力的增加。当然，经纬密度、纱线强度对织物强力的大小也有直接影响。
二、织物拉伸弹力
原理：织物经定伸长或定力的拉伸，产生形变，经规定时间后释去拉伸力，使其在规定时间回复后测量其残留伸长，据此计算弹性回复率和塑性变形率，以表征织物拉伸弹性。
注：塑性变形是指织物在一定外力作用下产生形变，撤去外力后不能恢复原状的部分。
有人说拉伸弹性的标准那么多，参数各有不同，全是文字实在太绕了，什么定力定伸长，什么残余、总伸长，分分钟钟被绕晕了，为了大家更好的理解，现将拉伸基本原理图展示如下，万变不离其宗。
L0：样品原始长度
L1： 样品在最大负荷下的长度
L2：样品拉伸至最大伸长后放置一段时间回复后剩余长度。
L1-L0：样品总伸长
L1-L2：样品总回复
L2-L0：样品实际伸长
最大伸长率：样品在最大负荷下的伸长与原始长度的比值。
最大伸长率= (L1-L0) / L0 ×100%
残余伸长率（塑性变形率）：样品拉伸至最大伸长后放置一段时间实际伸长与原长的比值。
残余伸长率=(L2-L0) / L0 ×100%
回复率：样品总回复与总伸长的比值
回复率：(L1-L2) / (L1-L0) ×100%
