1、坯布的选择

同样品种规格的染色用坯布，由于纱线质量的优劣、织造方式的不同等因素的影响，也会造成采用同样的工艺条件加工的染色织物耐湿摩擦牢度的差异。故应选择纱线质量优良、纱支均匀、布面光洁的坯布为佳。

2、前处理工序

织物表面越平滑， 湿摩擦牢度越高，因此烧毛要净，同时应减少有色纤维微粒子；煮练、漂白工序气压、温度等应做到均匀，使织物具有均匀的毛效和白度，利于染料的扩散和渗透。

3、染料选择及染色过程

选择提升力较高，然后浮色量较少的染料。需要拼色时，尽量选择同一类别，同一厂家的染料，同时拼色染料的配伍值应相近。在染液的配置过程中，应尽量采用软水， 适当时可添加软水剂， 同时可以增加些渗透剂以提高染料的渗透性能。在染色过程，应控制布面的pH值在4.0-7.5之间，以防止强碱性破坏染料与纤维之间的结合力，使织物湿摩擦牢度降低。

皂洗过程应尽可能的洗除浮色，可以增加洗涤次数，加大水流量。此时应采用中性洗涤剂，以防止碱性洗涤剂造成染料的再次水解。

4、后处理

为提高染色后的摩擦牢度，染色后要进行固色后处理。其后处理有两类: 一类是阳离子固色剂，利用分子量比较大的季铵盐阳离子与染料阴离子发生结合，封闭其水溶性基团，从而降低染料的水溶性，提高湿摩擦牢度，但这往往会引起耐日晒牢度降低；另一类为湿摩擦牢度增进剂，大多是聚乙烯乳液和特种氨基有机硅柔软剂，这些物质在织物表面交联成膜，从而降低织物表面的摩擦力，达到提高湿摩擦牢度的作用。

如何提高染料的湿摩擦色牢度是个综合性的问题，必须从坯布的选择、前处理，染料的选择，染色工艺等各个方面进行控制。