随着聚酯纤维生产规模的不断扩大，化纤企业在产品质量和成本上的竞争日益激烈。目前，化纤企业正处优胜劣汰时期，部分存有设备老旧、技术不足和产品单一的企业正逐步被淘汰，这就促使企业不得不引进先进设备与技术、优化生产工艺、提高产品质量以提高企业竞争力。多元化、低投资、低成本、高技术、高品质、高效益已成为化纤企业发展的必然趋势，加之现有的涤纶DTY网络丝用于箱包面料时存有柔软性、蓬松性和丰满度不足等缺点。

　　就此，本课题以涤纶POY为原料，以对目标性能影响较大的工艺参数为因子，采用较为科学的正交试验设计，利用极差分析法，制备低沸水收缩率、高卷曲收缩率和中空涤纶DTY网络丝三种新产品，并根据正交试验结果结合原料特性和实际情况提出制备的最优工艺；将新产品与同规格普通产品作经纱，涤纶低弹丝作纬纱，设计合理的织造工艺，织制实验所需箱包面料试样，并对试样织物的基本性能、力学性能和织物风格进行测试与分析。主要得到以下结论：

　　（1）以涤纶POY为原料，利用正交试验设计，以牵伸比、变形温度、第二超喂率和网络气压为因子，以沸水收缩率为评判指标，利用极差分析法，根据正交试验结果并结合原料特性和实际生产得出制备低沸水收缩率涤纶DTY网络丝的最优工艺为：牵伸比为1.655，变形温度为210℃，第二超喂率为5.16％，网络气压为0.21 MPa。此工艺下制备的涤纶DTY网络丝沸水收缩率为3.04%；

　　（2）以涤纶POY为原料，利用正交试验设计，以牵伸比、变形温度、定型温度和第二超喂率为因子，以卷曲收缩率为判定指标，利用极差分析法，根据正交试验结果结合原料特性和实际生产得出制备高卷曲收缩率涤纶DTY网络丝的最优工艺为：牵伸比为1.765，变形温度为208℃，定型温度为140℃，第二超喂率为5.21%。此工艺下制备的涤纶DTY网络丝的卷曲收缩率为38.63%；

　　（3）以中空度为15%的中空涤纶POY纤维为原料，利用正交试验设计，以加工速度、牵伸比、变形温度和D/Y比为因子，以中空度和断裂强度为评判指标，利用极差分析法，根据正交试验结果并结合原料特性和实际生产找出制备中空涤纶DTY网络丝的最优工艺为：加工速度为550 m/min，牵伸比为1.732，变形温度为180℃，D/Y比为1.60。此工艺下制备的涤纶DTY网络丝中空度为7.23%，断裂强度为3.38 cN/dtex；

　　（4）选取三种新纤维试样，对其表观结构、线密度、拉伸、卷曲和染色等主要性能做测试与分析。参考GB/T14460-2008《涤纶低弹丝产品标准》得出，三种新纤维在以上性能上都达到了标准规定的优等品范畴；

　　（5）参考箱包面料织造工艺和企业实际生产，以三种新纤维和同规格普通纤维为经纱，涤纶低弹丝为纬纱，设计合理织造工艺，织制6种箱包面料试样，并对6种试样织物进行基础性能、力学性能和织物风格测试与分析。从基础性能上，以三种新纤维为原料的织物相比同规格普通纤维为原料织物，在单位面积质量改变较小下，厚度的增加实现了重大的突破；在力学性能上，相比同规格普通纤维为原料织物，除以中空纤维为原料织物在强度和耐磨性略有下降外，其他两种织物无明显差异，但都达到了箱包面料的强度和耐磨性要求；在织物风格上，综合分析织物的拉伸、弯曲、压缩和表面性能，并结合织物厚度得出，以三种新纤维为原料的织物在织物柔软性、蓬松性和丰满度上都有较大程度的改善，达到课题的预期目标。