全自动喷丝板微孔检测仪项目突破了短纤维用喷丝板微孔（直径0.1毫米～0.5毫米，孔数达1万孔以上）的自动对焦、自动定位、自动纠偏和图像处理等关键技术，实现了全自动的微孔高精度检测。开发的喷丝板微孔模糊智能对焦技术攻克了对直径500毫米以上的大容量圆形喷丝板和非织造布用矩形喷丝板的板面变形的高精度微孔检测难题。
通过开发双CCD摄像机标定和自动定位技术与单CCD图像拼接技术都实现了喷丝板微孔位置的智能读取，解决了微孔呈任意形式排布的喷丝板的检测，并设计了高精度定位夹具，实现了多块板的高效连续检测。将机器视觉、数字图像处理、机电一体化技术集成应用到喷丝板微孔检测中，开发了短纤维、长丝、非织造布三个系列的全自动喷丝板微孔检测仪，其检测精度小于0.8微米，检测速度小于1.8秒/孔。该仪器具备了不合格孔自动标记功能，极大地提高了仪器的利用率。
全自动镜检仪主要分为机械和电器两个部分：
1.机械部分保证以下几个方面
①有较高的使用年限，主要部件必须经久耐用，小的易消耗部件要保证可以简单方便更换
②工作台面必须有较好的平面度，防止因为台面不平整对测试结果产生影响
③x，y，z轴必须相互垂直，z轴与工作台面垂直，（因为镜头固定在z轴上，只有这样才能保证检测时镜头与喷丝板面板相互垂直，只有这样才能达到良好的检测效果）
④x，y，z轴运动时会精确的定位，只要定位精度高了，才能保证准确的定位到喷丝板上的每个微孔。
2.电器部分保证以下几个方面：
①电器部分保证在24小时连续工作的情况下，具有良好的稳定性，易损耗电器部件必须方便更换。
②电器运动控制部分保证较高的控制精度。
③用于采集图像的镜头保证畸变较小，对测试结果不会产生超出用户可接受范围的影响，相机具有较高的像素（否则有些细节部分无法测量），同时相机有较高的帧率，否则图像会产生拖影对测试结果造成影响。
