首先让我们了解一下喷丝板的结构和参数是怎样的？
喷丝板是机头的关键部件，其结构如图6-46所示。
喷丝孔的直径dk主要根据单丝直径与拉伸比决定，拉伸比为6时的LDPE和拉伸比为8时的HDPE的单丝直径与喷丝孔直径的关系如表6-27所示。
图6-46 喷丝板结构
表6-27 喷丝孔直径与单丝直径的关系 mm
由表6-27可知，不同塑料品种有不同的孔径。对于同一原料，拉伸比固定，孔径增大时单丝的直径也增大。增大喷丝孔直径虽可提高产量，但是，若孔径太大则拉伸比也要随之增大，卷取速度也要相应加快，甚至无法进行操作。喷丝孔的直径常为0. 8mm、0.9mm、1. 0mm（有时孔径也达2.3mm）。喷丝孔需要精密准确地加工孔径，(dk)的机加工的误差为0. 002mm。
喷丝孔的长度Lk为dk的4~10倍，机加工误差为0.01mm。孔的表面和喷丝板出料面要进行精细抛光加工。
喷丝孔的孔数为12~ 60个，布孔方式为单圆圈排列，如果多于80个孔，则要排成两个或三个圆。对于不需要分丝的单丝，其孔数可增加到100个以上。
各孔的孔径、各孔的中心距、孔的平直部分的长度均要相等。否则在喷丝过程中易产生断丝或丝的粗细不均。熔体料的入口角与大孔进入小孔的入口角一般取60°为好。喷丝板的直径不能过大，否则，就会引起表面温度不一致，造成熔体分布不均匀，使得各单丝间直径波动较大。
喷丝板长期在290℃左右的高温下使用，微孔受到高温熔体的磨损，铲板时板面受到刮刀的磨损，清洗时喷丝板受到清洗液的腐蚀，高频振荡液体的磨损，孔口磨损成喇叭口是必然的。孔端磨损20μm可做为喷丝板寿命终结的判断标准。所以定期测量喷丝板孔径具有重要的意义，测量时需要借助专门的
喷丝板投影仪。
喷丝板投影仪大多用来检查微孔中是否有残留物，微孔是否失圆，微孔直径是否变大。若要检查喷丝孔口是否变形、拉伤、缺损，微孔内壁是否光洁则必须用连续变倍体视显微镜。
手动喷丝板镜检仪（带滑台+测量软件）详细介绍
一、产品用途和特点：
手动
喷丝板检测仪（带滑台+测量软件）结合光学与数码技术，被广泛应用于化纤厂和喷丝板厂生产过程中，通过软件测量喷丝板每个区域的孔径，可以清楚的看到内孔锥面的缺陷.残留物及光洁度，是检查喷丝板喷丝孔形状、尺寸大小以及是否阻塞的专用检测仪器。根据喷丝板的形状、大小、喷丝孔的布置情况，可在纵、横向有效范围内检查任意一孔的检测要素。
二、技术指标：
1.显微镜物镜放大倍数：0.7X~4.5X（喷丝板孔大于0.1mm）
2.变倍比 1：6.5
3.工作距离 100mm
4.手轮调焦范围 40mm
5.升降调节范围(立柱)：110mm,
6.照明：输入电压：220，输出：12V
7.图像显示部分：图像在17寸显示器上高清放大显示。
三、设备详细技术配置：
1.手动喷丝板镜检仪主机1台
2.喷丝板专用操作滑台1套（根据喷丝板形状和尺寸定制）
①.xy轴十字滑台
②.360度旋转滑台
3.高清相机1个
4.专用高清镜头1只
5.LED上照明光源1只
6.红外线激光定位指示器1套
7.上光源+激光器指示器连接线1根
8.数据连接线1根
9.17寸彩色液晶正屏显示器（图像无畸变）1台
10.喷丝板专用测量软件1套，检测喷丝板孔直径，面积，周长等参数。
11.快捷按键触摸屏1套（起到报警提醒功能和微孔参数一键检测，选配）
