作为塑料编织袋质量好坏的一个重要指标，各个企业对提高拉伸负荷的方式也一直在研究着，一般认为影响塑料编织袋拉伸负荷的因素主要有原料配比、扁丝质量、单位面积和织造工艺控制等几个方面的因素。本文主要就扁丝质量进行了研究分析，从而总结出了提高拉伸负荷的几种方式。 

　　一、通过科学的原料配比提升塑料编织袋的拉伸负荷 

　　在进行塑料编织袋的生产过程中，原料的配比直接影响着编织袋的拉伸负荷。而原料配比中的主要步骤和关键部分则是在母料添加的过程中掌握好比例。在生产塑料编织袋时，对新旧料添加过程中，其比例要按照熔融指数来进行确定添加量。在塑化挤出的过程中，新料和旧料不能同时进行塑化，那样不仅会影响到生产的挤出速度，更会对成品的拉伸负荷产生巨大的影响，甚至使生产出来的塑料编织袋无法使用。在对新料和旧料进行混合添加时，应进行严格的检测，以便得出最佳的配比比例，从而提升编织袋的拉伸负荷性能。需要注意的是，在使用回用料进行生产时，回用料的添加比例不能过大，如果过大则会造成扁丝的拉断力下降，造成编织袋脆性增加，从而影响到塑料编织袋的拉伸负荷。所以说，在编织袋的生产中，在原料配比方面一定要严格按照熔融指数和用料比例进行操作，这样不仅可以降低企业的生产成本，更能进一步提升生产出的塑料编织袋的拉伸负荷。 

　　二、科学合理的选用单位面积质量，以提高拉伸负荷 

　　在塑料编织袋的生产过程中，扁丝质量的好坏和选择，都会对织物的单位面积质量造成影响。如果在选择扁丝时，没有经过严格的检测和把关，就会造册很难过织物单位面积的质量下降，从而直接影响到拉伸负荷。在选择扁丝时，以扁丝的厚度、宽度能够满足织物的经向要求为准，对纬丝的选择则应严格按照测试的结果进行，严格选择和控制。如果选择不当，不仅会影响到单位面积的质量，更会造成拉伸负荷下降、编织袋的承重能力下降。 

　　三、通过控制扁丝的生产提升拉伸负荷 

　　作为塑料编织袋在生产过程中的第一道工序，对扁丝的生产也是最重要的一个工序。扁丝质量的好坏直接影响着塑料编织袋的拉伸负荷。在对扁丝的生产工艺流程中，以下几个关键点最容易破坏扁丝的物力机械性能，从而影响塑料编织袋的拉伸负荷。 

　　1、对加料段和颗粒干燥的温度控制 

　　在进行扁丝生产时，准确的掌握好颗粒的干燥温度和时间可以起到事半功倍的效果，通过对颗粒的干燥的方法可以祛除物料中的水分。在加料段，对温度的掌握尤其重要，如果加料段的温度过底，就可能会出现薄膜无法挤出或者挤出的薄膜表面不均匀的情况，而如果在加料段温度超高，就会形成物料逆流增大的情况，最终导致所挤出的薄膜起泡和过于薄等情况，这些都直接影响着扁丝的质量，从而影响到整个编织袋的拉伸负荷。 

　　2、更换过滤器 

　　当过滤器长期超负荷工作时，会造成堵塞，从而对挤出机的内部造成压力过高的情况，导致挤出机挤出的成品膜量不足。而且过滤器的堵塞还有可能导致过滤器破裂，从而影响到薄膜的质量和扁丝的韧度，所以说定时的更换过滤器是十分必要和重要的。 

　　3、控制模头的温度 

　　无论是在熔融段还是在均化段，对模头温度的控制都是一个重要的环节和关键。如果模头温度偏高会造成薄膜薄厚不均匀、边缘不整齐等情况，会导致薄膜的物理机械功能降低，从而影响扁丝的质量和编织袋的拉伸负荷。 

　　4、严格控制拉伸和冷却温度 

　　对拉伸温度的控制也是扁丝生产中的一个重点，而冷却温度的控制则直接决定着结晶速度。在扁丝生产中，如果出现结晶速度加快，晶体上有裂纹出现，则说明是冷却的温度过低，这时应适当提升冷却温度。冷却温度过高的主要表现是结晶体过大，在进行拉伸时容易出现竹节丝的情况。所以说为了提高编织袋的拉伸负荷，也就必须控制好扁丝生产中的拉伸和冷却温度。 

　　5、控制好牵引比 

　　冷却后的膜经常会出现不符合标准的厚度，膜的薄厚分布不够均匀。要解决这一问题就必须要控制好牵引比、调节好牵引比。 

　　6、控制好扁丝的卷绕工序 

　　最为扁丝生产中的最好一道工序，对扁丝的卷绕需要注意的时卷绕时候的张力大小，因为卷绕张力的大小关系着扁丝筒的质量，从而影响着编织袋的拉伸负荷。 

　　影响塑料编织袋拉伸负荷性能的因素还有许多，例如物料的配比、物料的改性、环境温度、生产场地的湿度、扁丝线的密度等等。所以，企业在进行塑料编织袋生产的过程中，还应严格坚持从实地出发的原则，根据自身的设备状况、生产环境、所使用的各种原材料等等，对生产的工艺和流程进行及时的调节和控制。从物料的改性、扁丝的生产到剪裁缝制等各个工序都要进行严格的检测和把关，从而提升塑料编织袋的拉伸负荷，达到创造优良产品的目的。

编织袋拉伸器