由表6-27可知，不同塑料品种有不同的孔径。对于同一原料，拉伸比固定，孔径增大时单丝的直径也增大。增大喷丝孔直径虽可提高产量，但是，若孔径太大则拉伸比也要随之增大，卷取速度也要相应加快，甚至无法进行操作。喷丝孔的直径常为0. 8mm、0.9mm、1. 0mm（有时孔径也达2.3mm）。喷丝孔需要精密准确地加工孔径，(dk)的机加工的误差为0. 002mm。
各孔的孔径、各孔的中心距、孔的平直部分的长度均要相等。否则在喷丝过程中易产生断丝或丝的粗细不均。熔体料的入口角与大孔进入小孔的入口角一般取60°为好。喷丝板的直径不能过大，否则，就会引起表面温度不一致，造成熔体分布不均匀，使得各单丝间直径波动较大。
喷丝板孔径测量仪器
之前碰到过一个客户，他正面临难题。家里新做的喷丝板上有一个孔的孔径偏大，导致纺丝偏粗。另一块喷丝板上的几个孔的孔径又偏小，导致纺丝偏细。客户亟待把这几个孔找出来然后堵住，可是家里的手动喷丝板检测仪却无法检测出来，所以客户需要一台带测量软件的喷丝板检测仪。
全自动喷丝板镜检仪（检测仪）用于全自动检测圆形、方形、长方形等多种形状和规格的喷丝板，纺丝板，纺口板等模具孔形状、尺寸大小以及是否阻塞的专用检测仪器。根据模具的形状、大小、喷丝孔的布置情况，可在纵、横向有效范围内检查任意一孔的检测要素。
【检测项目】
1.孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直径、孔圆度、孔面积、孔周长。测试数据在合格范围的喷丝孔显示“绿色”，不合格的显示“红色”。对孔的上述几个参数作出判断，即所检测的微孔状态是否符合设定的范围，并有红或绿色标注。
2.具有双界面，图形界面和数据界面。数据界面能完整显示孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直径、孔圆度、孔面积、孔周长、纺孔长度、纺孔内壁污垢。在紡孔影像图形界面中，能直观看到实时检查的孔的真实情况。
3.具有孔径测量功能，可作喷丝板出丝检验依据。并且能够对每一块喷丝板的历史数据进行追述，控制喷丝板/纺丝板的品质。
【仪器主要技术参数】：
1.检测项目：微孔面积，磨损量，污垢，特殊异型孔尺寸
2.检测速度：0.2-0.8秒/孔（速度根据孔距而定）
3.检测精度：±0.01mm
4.可检测微孔的范围：0.1mm-5mm
5.喷丝板一次最多检测个数：视喷丝板具体尺寸而定
6.运动控制单元：三轴机器人，采用伺服电机和进口丝杆
7.相机：采用140万像素高速黑白相机，噪声小无拖影
8.光源：采用上下两个光源，通过控制光源实现不同检测功能
9.镜头：采用进口连续变倍镜头，畸变小，检测精度高
