POY纺丝生产过程中,出现弯脚丝、注头丝、飘丝引起的毛丝、断头多等不稳定状况,除原料、 工艺的影响外,喷丝板的缺陷也有较大的影响
喷丝板缺陷对纺丝的影响
(1)孔口喇叭对纺丝的影响 熔体的粘度越高,非牛顿行为越突出。喷丝孔L/D越小,毛细孔入口区死角越严重,熔体毛细孔中的流速越快,则胀大比越大。喷丝孔有了喇叭口,相当于缩短了微孔的长度,L/D变小,松驰时间缩短,出口胀大比上升。 出口胀大对于纺丝是一种不利现象,它使纤维在塑性状态下拉伸受到限制,影响纤维的细化,当直径胀大严重时,会造成粘板,纺丝断头。 (2)孔口拉伤、孔口缺对纺丝的影响 孔口拉伤或有缺口时,熔体从微孔中挤出后不垂直于板面,形成“弯脚丝”或称为“膝状挤出物”,丝条产生抖动和不均匀的喷丝头拉伸,条干不匀率增大,后加工性能变差,毛丝、断头增多,染色不均。“弯脚丝”严重时则发生粘板,产生注头丝,引起纺丝断头。
解决措施
(1)严格按操作规程检查喷丝板的锻烧、清洗、镜检,同时要重视对喷丝板的周检。
(2)投影仪大多用来检查微孔中是否有残留物,微孔是否失圆,微孔直径是否变大。若要检查喷丝孔口是否变形、拉伤、缺损,微孔内壁是否光洁则必须用连续变倍体视显微镜,泵板应配备这种检查设备。
(3)喷丝板按1：2.5配置使用满2.5年时,有必要进行一次周检,即用连续变倍体视显微镜对喷丝板逐块逐孔进行检查,若喷丝板缺陷比例较低,可将有缺陷的喷丝板淘汰,其余喷丝板可继续使用,但检验周期要缩短。若缺陷比例较高,要整批淘汰、添置新板,新旧板不能混用。
【仪器用途】
SG689A型全自动喷丝板镜检仪（检测仪）用于全自动检测圆形、方形、长方形等多种形状和规格的喷丝板，纺丝板，纺口板等模具孔形状、尺寸大小以及是否阻塞的专用检测仪器。根据模具的形状、大小、喷丝孔的布置情况，可在纵、横向有效范围内检查任意一孔的检测要素。
【使用本检测系统优势】
1、增加产品质量，避免次级品产生：由于系统是将每一纺孔，逐孔检测，逐孔记录，不会有遗漏，所检测的纺孔都是最正确的结果，进而达到最优良的抽丝品质，避免次级品产生，造成无谓损失。
2、节省人力支出：根据喷丝孔的大小，仪器底座可一次摆放一个或数个喷丝板，完成自动检测；对于不合格孔可由高压气体自动清洁异物。若高压气体无法清洁纺孔，本系统可由亮光指引至该孔，由人工来进行清洁，亦或在喷丝板上自动注记该孔做后续处理，具备时效性及有效的管控与处置。
3、作为新喷丝板入厂品质检测：由于此套系统是实际量测纺孔尺寸，所以经由此系统，可以对于新喷丝板作为入厂检测，预先知道喷丝板的纺孔尺寸正确情况，避免在未知情况下安装上线，产生次级品，造成无谓损失。
4、掌握旧喷丝板上机年限与品质：由于每块喷丝板皆由检测历史记录，易于了解喷丝板的上线时数，进而评估喷丝板的寿命。
5、评估清洗设备良率：经由此系统，可了解喷丝板清洁情况，进而改善前段清洗设备排程，增加喷丝板清洁度。
6、即时评估及改善抽丝制程的异常：经由此系统，如发现喷丝板的不清洁孔，集中于某区域，则可能是抽丝过程中某制程温度问题或其他问题，进而改善制程。
7、可于短时间内回收设备成本：本检测系统为全自动作业，真真实实检测每一纺孔，无人为干扰，一天24小时工作，一年工作365天，可以减少人力成本上涨的压力。
【检测方式】
1 利用计算机控制和图像处理技术，自动逐孔扫描检测，并对测试结果进行记录。
2 对于不合格的喷丝板，仪器自动记录并自动吹气清洁，激光定位指示出自动清洁后任然不合格孔的位置。
【镜检仪“全自动化”定义】
对所有喷丝孔的“全面体检”是镜检仪自动完成的，即每个孔位置坐标的“自动”记录、检查、异常孔的位置坐标记录、清理异常孔时先自动吹1次，仍不合格的孔，可以通过激光定位。
【检测项目】
1.孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直径、孔圆度、孔面积、孔周长。测试数据在合格范围的喷丝孔显示“绿色”，不合格的显示“红色”。对孔的上述几个参数作出判断，即所检测的微孔状态是否符合设定的范围，并有红或绿色标注。
2.具有双界面，图形界面和数据界面。数据界面能完整显示孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直径、孔圆度、孔面积、孔周长、纺孔长度、纺孔内壁污垢。在紡孔影像图形界面中，能直观看到实时检查的孔的真实情况。
3.具有孔径测量功能，可作喷丝板出丝检验依据。并且能够对每一块喷丝板的历史数据进行追述，控制喷丝板/纺丝板的品质。
【仪器主要技术参数】：
1.检测项目：微孔面积，磨损量，污垢，特殊异型孔尺寸
2.检测速度：0.2-0.8秒/孔（速度根据孔距而定）
3.检测精度：±0.01mm
4.可检测微孔的范围：0.1mm-5mm
5.喷丝板一次最多检测个数：视喷丝板具体尺寸而定
6.运动控制单元：三轴机器人，采用伺服电机和进口丝杆
7.相机：采用140万像素高速黑白相机，噪声小无拖影
8.光源：采用上下两个光源，通过控制光源实现不同检测功能
9.镜头：采用进口连续变倍镜头，畸变小，检测精度高
