1 喷丝板缺陷类型及产生的原因

挑选了3组喷丝板各10块用SG689M型手动喷丝板镜检仪（喷丝板投影仪）进行检查,结果见表1

 

从表1可知,投用年份越早,缺陷类型越多, 缺陷比例越高。喷丝板产生缺陷原因是“超期使用”。据介绍,聚酯喷丝板的使用寿命约6000～8000h(250～300天),即累计使用一年就得报废,若喷丝板按1：2.5配备,投用2.5年应报废。 

孔口喇叭、孔口缺 喷丝板长期在290℃左右的高温下使用,微孔受到高温熔体的磨损,铲板时板面受到刮刀的磨损,清洗时喷丝板受到清洗液的腐蚀,高频振荡液体的磨损,孔口磨损成喇叭口是必然的。孔端磨损20μm可作为喷丝板寿命终结的判断标准。孔口缺可能是铲板或制作喷丝板材料不均匀造成的局部磨损。   

孔口拉伤 孔口拉伤多为组件分解中操作不当引起。如当操作台上有残留的滤砂,喷丝板的出丝面面向操作台滑移,出丝面就会受到拉伤。 

孔口通伤 喷丝板经超声波清洗,压缩空气吹干后,要在投影仪上逐孔检查,如果微孔内仍有残留物,要用压缩空气重新吹,吹不掉的要用通针通。如果通针规格不对,或方向不对,又用力过猛会通伤孔口。伤痕多在微孔内壁靠近孔口处。

2 喷丝板缺陷对纺丝的影响 

(1)孔口喇叭对纺丝的影响 熔体的粘度越高,非牛顿行为越突出。喷丝孔L/D越小,毛细孔入口区死角越严重,熔体毛细孔中的流速越快,则胀大比越大。喷丝孔有了喇叭口,相当于缩短了微孔的长度,L/D变小,松驰时间缩短,出口胀大比上升。 出口胀大对于纺丝是一种不利现象,它使纤维在塑性状态下拉伸受到限制,影响纤维的细化,当直径胀大严重时,会造成粘板,纺丝断头。
(2)孔口拉伤、孔口缺对纺丝的影响 孔口拉伤或有缺口时,熔体从微孔中挤出后不垂直于板面,形成“弯脚丝”或称为“膝状挤出物”,丝条产生抖动和不均匀的喷丝头拉伸,条干不匀率增大,后加工性能变差,毛丝、断头增多,染色不均。“弯脚丝”严重时则发生粘板,产生注头丝,引起纺丝断头。 

3 解决措施 

(1)严格按操作规程检查喷丝板的锻烧、清洗、镜检,同时要重视对喷丝板的周检。 

(2)投影仪大多用来检查微孔中是否有残留物,微孔是否失圆,微孔直径是否变大。若要检查喷丝孔口是否变形、拉伤、缺损,微孔内壁是否光洁则必须用连续变倍体视显微镜,泵板应配备这种检查设备。 

(3)喷丝板按1：2.5配置使用满2.5年时,有必要进行一次周检,即用连续变倍体视显微镜对喷丝板逐块逐孔进行检查,若喷丝板缺陷比例较低,可将有缺陷的喷丝板淘汰,其余喷丝板可继续使用,但检验周期要缩短。若缺陷比例较高,要整批淘汰、添置新板,新旧板不能混用。