全自动喷丝板微孔检测仪——将机器视觉技术应用于全自动喷丝板微孔检测仪的开发，突破了喷丝板微孔的自动对焦等关键技术，对提高我国化纤产品质量水平起到了重要作用。
全自动喷丝板微孔检测仪项目突破了短纤维用喷丝板微孔（直径0.1毫米～0.5毫米，孔数达1万孔以上）的自动对焦、自动定位、自动纠偏和图像处理等关键技术，实现了全自动的微孔高精度检测。开发的喷丝板微孔模糊智能对焦技术攻克了对直径500毫米以上的大容量圆形喷丝板和非织造布用矩形喷丝板的板面变形的高精度微孔检测难题。
通过开发双CCD摄像机标定和自动定位技术与单CCD图像拼接技术都实现了喷丝板微孔位置的智能读取，解决了微孔呈任意形式排布的喷丝板的检测，并设计了高精度定位夹具，实现了多块板的高效连续检测。将机器视觉、数字图像处理、机电一体化技术集成应用到喷丝板微孔检测中，开发了短纤维、长丝、非织造布三个系列的全自动喷丝板微孔检测仪，其检测精度小于0.8微米，检测速度小于1.8秒/孔。该仪器具备了不合格孔自动标记功能，极大地提高了仪器的利用率。
我公司
全自动喷丝板微孔检测仪通过了鉴定。项目处于国内领先，并达到了国际先进水平、填补了国内空白。该项目研制的全自动喷丝板微孔检测仪具有精确、快速、可靠等优点，并可延长喷丝板的使用寿命，降低生产和检测成本，可替代进口产品。
【仪器用途】
SG689A型全自动喷丝板检测仪用于全自动检测圆形、方形、长方形等多种形状和规格的喷丝板，纺丝板，纺口板等模具孔形状、尺寸大小以及是否阻塞的专用检测仪器。根据模具的形状、大小、喷丝孔的布置情况，可在纵、横向有效范围内检查任意一孔的检测要素。
【使用本检测系统优势】
1、增加产品质量，避免次级品产生：由于系统是将每一纺孔，逐孔检测，逐孔记录，不会有遗漏，所检测的纺孔都是最正确的结果，进而达到最优良的抽丝品质，避免次级品产生，造成无谓损失。
2、节省人力支出：根据喷丝孔的大小，仪器底座可一次摆放一个或数个喷丝板，完成自动检测；对于不合格孔可由高压气体自动清洁异物。若高压气体无法清洁纺孔，本系统可由亮光指引至该孔，由人工来进行清洁，亦或在喷丝板上自动注记该孔做后续处理，具备时效性及有效的管控与处置。
3、作为新喷丝板入厂品质检测：由于此套系统是实际量测纺孔尺寸，所以经由此系统，可以对于新喷丝板作为入厂检测，预先知道喷丝板的纺孔尺寸正确情况，避免在未知情况下安装上线，产生次级品，造成无谓损失。
4、掌握旧喷丝板上机年限与品质：由于每块喷丝板皆由检测历史记录，易于了解喷丝板的上线时数，进而评估喷丝板的寿命。
5、评估清洗设备良率：经由此系统，可了解喷丝板清洁情况，进而改善前段清洗设备排程，增加喷丝板清洁度。
6、即时评估及改善抽丝制程的异常：经由此系统，如发现喷丝板的不清洁孔，集中于某区域，则可能是抽丝过程中某制程温度问题或其他问题，进而改善制程。
7、可于短时间内回收设备成本：本检测系统为全自动作业，真真实实检测每一纺孔，无人为干扰，一天24小时工作，一年工作365天，可以减少人力成本上涨的压力。
【检测方式】
1 利用计算机控制和图像处理技术，自动逐孔扫描检测，并对测试结果进行记录。
2 对于不合格的喷丝板，仪器自动记录并自动吹气清洁，激光定位指示出自动清洁后任然不合格孔的位置。
【镜检仪“全自动化”定义】
对所有喷丝孔的“全面体检”是镜检仪自动完成的，即每个孔位置坐标的“自动”记录、检查、异常孔的位置坐标记录、清理异常孔时先自动吹1次，仍不合格的孔，可以通过激光定位。
【检测项目】
1.孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直径、孔圆度、孔面积、孔周长。测试数据在合格范围的喷丝孔显示“绿色”，不合格的显示“红色”。对孔的上述几个参数作出判断，即所检测的微孔状态是否符合设定的范围，并有红或绿色标注。
2.具有双界面，图形界面和数据界面。数据界面能完整显示孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直径、孔圆度、孔面积、孔周长、纺孔长度、纺孔内壁污垢。在紡孔影像图形界面中，能直观看到实时检查的孔的真实情况。
3.具有孔径测量功能，可作喷丝板出丝检验依据。并且能够对每一块喷丝板的历史数据进行追述，控制喷丝板/纺丝板的品质。
【仪器主要技术参数】：
1.检测项目：微孔面积，磨损量，污垢，特殊异型孔尺寸
2.检测速度：0.2-0.8秒/孔（速度根据孔距而定）
3.检测精度：±0.01mm
4.可检测微孔的范围：0.1mm-5mm
5.喷丝板一次最多检测个数：视喷丝板具体尺寸而定
6.运动控制单元：三轴机器人，采用伺服电机和进口丝杆
7.相机：采用140万像素高速黑白相机，噪声小无拖影
8.光源：采用上下两个光源，通过控制光源实现不同检测功能
9.镜头：采用进口连续变倍镜头，畸变小，检测精度高
、
