作拉伸断裂强力试验时，根据织物的品种不同，试样的尺寸及其夹持方法对试验结果影响较大。常用的试条及其夹持方法有拆纱条样法、剪切条样法和抓样法。

 

拆纱条样法试验结果不匀率较小，用布节约，用于一般机织物试样。剪切条样法一般用于不易抽边纱的织物，如针织物、缩绒织物、毡品、非织造布及涂层织品等。抓样法试样准备较容易，快速，试验状态比较接近实际情况，但所得强力、伸长值略高，用布较多。

 

比较3种形态试样的试验结果，拆边法的强力不匀率较小，而强力值略低于抓样法。

 

2、试验目的与要求

 

根据国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力和断裂伸长，通过试验掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的测试方法，并了解影响试验结果的各种因素。

 

3、标准

 

3.1采用标准GB/T 3923.1《纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法》、GB/T 3923.2《纺织品 织物拉伸性能 第2部分：断裂强力的测定 抓样法》

 

3.2相关标准GB 6529《纺织品的调湿和试验用标准大气》、GB 8170 《数值修约规则》

 

4 试验仪器与用具

 

4.1 电子织物强力仪(CRE)：

 

等速伸长试验仪应具有下列特点，

 

4.1.1 拉伸试验仪应具有指示或记录加于试样上使其拉伸直至断脱的最大力以及相应的试样伸长率的装置。在仪器满量程的任意点，指示或记录断裂强力的误差应不超过±1％，指示或记录夹持器间距的误差应不超过±1mm。

 

4.1.2 如果使用数据采集电路和软件获得力和伸长数值，数据采集的频率不小于8次/s。恒定伸长速率为20mm/min、50mm/min和100mm/min，精度为±10％。隔距长度为lOOmm和200mm，精度为±lmm。

 

4.1.3 仪器两夹持器的中心点应处于拉力轴线上，夹持器的钳口线应与拉力线垂直，夹持面应在同一平面上。夹持器应能握持试样而不使试样打滑，夹持器面应平整，不剪切试样或破坏试样。但如果使用平整夹持器不能防止试样的滑移时，应使用其他形式的夹持器。夹持面上可使用适当的衬垫材料。夹持器宽度不小于60mm。抓样试验时夹持试样面积的尺寸应为25mm×25mm。可使下列方法之一达到该尺寸：

 

a)一个夹片宽度为25mm，长度至少为40mm。夹片长度方向与拉力线垂直。另一个夹片与前一夹片的尺寸相同，其长度方向与拉力线平行。

 

b)一个夹片宽度为25mm，长度至少为40mm。夹片长度方向与拉力线垂直。另一个夹片的尺寸为25mm×25mm。

 

4.2 裁剪试样的器具：直尺、挑针等

 

4.3 如需进行湿润试验时，应具备用于浸渍试样的器具、三级水、非离子湿润剂。

 

5 工作原理

 

将一定尺寸的试样，按等速伸长方式拉伸至断裂，测其承受的最大力——断裂强力及产生对应的长度增量——断裂伸长。必要时，还可画出织物的强力—伸长曲线，算出多种拉伸指标。

 

6 取样

 

根据织物的产品标准规定，或根据有关各方协议取样。在没有上述要求的情况下，推荐采用从一批中按下表规定随机抽取相应数量的匹数，对运输中有受潮或受损的匹布不能作为样品。

 

7、试样及制备

 

7.1 取样原则

 

从每一个实验室样品剪取两组试样，一组为经（纵）向试样，另一组为纬（横）向试样。每组试样至少应包括五块试样，另加预备试样若干。如有更高精度要求，应增加试样数量。试样应避开折皱、疵点，距布边至少150mm，保证试样均匀分布于样品上。对于机织物，两块试样不应包括有相同的经纱或纬纱。

 

7.2 试样准备：根据织物品种，选择试条形状，按表39-1中规定的试样尺寸裁剪试样。

 

7.2.1 拆边纱法条样：用于一般机织物试样。剪取试样的长度方向应平行于织物的经向或纬向，宽度应根据留有毛边的宽度而定，然后通过拆边纱法从试样宽度两侧拆去数量大致相等的纱线，直至试样宽度符合规定要求，以确保试验过程中纱线不会从毛边中脱出。

 

注：对一般的机织物，毛边约为5mm或15根纱线的宽度较为合适。对较紧密的机织物，较窄的毛边即可。对稀松的机织物，毛边约为10mm。

 

7.2.2 剪切法条样：适用于针织物、涂层织物、非织造布和不易拆边纱的机织物试样。剪取试样的长度方向应平行于织物的纵向或横向，其宽度符合规定的尺寸。

 

7.2.3 抓样法条样：适用于机织物，特别是经过重浆整理的、不易抽边纱的高密度的织物。每块试样的宽度为100mm±2mm，长度至少为150mm。在每一试样上，距长度方向的一边37.5mm处画一条平行于该边的标记线。

 

8 试验环境及修正

 

按照GB 6529规定将试样进行预调湿、调湿，仲裁试验采用二级标准大气。用于工厂内部作为质量控制等的常规试验，可在普通大气中进行，但测得强力结果应根据测试时的实际回潮率和温度加以修正。

 

9 试验程序与操作

 

9.1 开机预热30min，复位状态下选择定速拉伸功能。

 

9.2 设定隔距长度

 

对断裂伸长率小于或等于75％的织物，隔距长度为200mm；对断裂伸长率大于75％的织物，隔距长度为100mm±lmm。抓样法试验的隔距长度为100mm±lmm。

 

9.3 设定拉伸速度

 

根据织物的断裂伸长或伸长率，按表1设定拉伸速度。

 

9.4 按“实验”键进入试验状态，关闭上布夹制动器（处于锁紧状态），按下述方法夹持试样：先将试样一端夹紧在上夹持器中心位置，然后将试样另一端放入下夹持器中心位置，以保证试样的纵向中心线通过夹持器的中点，并与夹持器钳口线垂直。并在预张力作用下伸直，再紧固下夹持器（或采用松式夹持法）。〔抓样法要将试样上的标记线对齐夹片的一边，如图39-2所示，靠织物的自重下垂。〕当采用预张力夹持试样时，产生的伸长率不大于2％。如果不能保证，则采用松式夹持，即无张力夹持。

 

9.4.1 采用预张力夹持

 

a)根据试样的单位面积质量采用如下的预张力：

 

≤200g／m2：2N；

 

＞200g／m2，≤500g／m2；5N；

 

＞500g／m2：10N；

 

b)断裂强力低于20N时，按概率断裂强力的(1±0.25)％确定预张力。

 

c) 抓样法的预加张力，采用织物试样的自重即可。

 

d)当试样在预加张力作用下产生的伸长大于2%时，应采用无张力夹持法（即松式夹持）。这对伸长变形较大的针织物和弹力织物更合适。

 

9.4.2 松式夹持

 

计算断裂伸长率所需的初始长度应为隔距长度与试样达到预张力的伸长量之和，该伸长量可从强力-伸长曲线图上对应于9.4.1 预张力处测得。

 

注：同一样品的两方向的试样采用相同的隔距长度、拉伸速度和夹持状态，以断裂伸长率大的一方为准。

 

9.5 松开上布夹制动器，按“拉伸”键，拉伸试样至断脱后下夹持器自动返回初始位置。记录断裂强力(单位：N)，断裂伸长(单位：mm)或断裂伸长率(单位：％)。如需要，记录断脱强力及断脱伸长或断脱伸长率（从强伸曲线中）。重复上述操作，直至完成规定的试样数。

 

9.5.1 滑移

 

如果试样在钳口处滑移不对称或滑移量大于2mm时，舍弃试验结果。

 

9.5.2 钳口断裂

 

如果试样在距钳口5mm以内断裂，则作为钳口断裂。当五块试样试验完毕，若钳口断裂的值大于最小的"正常值"，可以保留；如果小于最小的"正常值"，应舍弃，另加试验以得到五个"正常值"；如果所有的试验结果都是钳口断裂，或得不到五个"正常值"，应当报告单值。钳口断裂结果应当在报告中指出。

 

9.6 湿润试验

 

将试样从液体中取出，放在吸水纸上吸去多余的水后，立即按照9.2至9.5进行试验。预张力为9.4.1 规定的1／2。

仪器推荐：YG026A织物强力机