喷丝头简介
化学纤维纺丝机上的精密机件，也称为纺丝头。喷丝头的形状一般为帽子形、圆板形或瓦楞形，面上有许多大小一致的孔眼。在纺丝时，纺丝溶液或熔体从这些微孔中通过，以细流状态挤入凝固浴或空气中，即凝固或冷却成为纤维。喷丝头、分配板和过滤材料等合在一起组成喷丝头组件。分配板把胶液或熔体均匀地分散到许多细小的孔中。滤料用来过滤渣滓。组件中以喷丝头最为重要，直接影响成品丝的质量。根据纺丝方法的不同喷丝头分为熔纺、湿纺和干纺三种。熔纺喷丝头一般为圆板形，故又称喷丝板，也有长方形的。圆形喷丝板用耐高温的不锈钢制成，结构简单，制造方便。供熔纺用的喷丝板上孔径，与纤维品种和纺丝条件有关，一般直径为0.2～0.5毫米。纺长丝孔数一般为几十孔，棕丝一个孔,纺短纤维孔数一般多达400～2000。湿法喷丝头主要为帽子形、又称喷丝帽，也有圆盘形和板形（瓦楞形），用耐腐蚀性强的金铂合金或钛、铌、钽、不锈钢等金属制成。纺制长丝时采用孔数较少的喷丝帽，但纺短纤维时则需采用大面积多孔喷丝头,孔数可达2～15万之多；由于孔数甚多，可以采用组合形式分成若干个喷丝头，配在同一块不锈钢底板上。湿纺喷丝头的孔径比熔纺喷丝板的孔径小,孔径一般为0.05～0.1毫米。常用的干纺喷丝头（板）有帽形和圆形两种，孔径为0.07～0.16毫米,孔数为300～1200，由不锈钢或特种合金钢制成。
喷丝头自动检测仪
仪器简述：
a.全自动喷丝帽检测仪主要由计算机，运动控制系统，图像采集系统组成，全自动对喷丝帽的微孔进行测量，可完全替代人工操作，真真实实检测每一纺孔，可检测出喷丝帽的孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直径、孔圆度、孔面积、孔周长等指标，测试数据可随时保存和打印输出。
b.本仪器具有双界面，即图形界面和数据界面。数据界面能完整显示孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直径、孔圆度、孔面积、孔周长、纺孔长度、纺孔内壁污垢。在纺孔影像图形界面中，能直观看到实时检查的孔的情况。
二．全自动镜检仪简介
① 硬件介绍
1. 采用全自动X-Y-Z三轴运动控制平台（也就是三轴直交机器人），采用伺服马达进行定位，重复定位精度可达+-0.01mm。
2. 镜头采用进口连续变倍镜头，具有畸变小，分辨率高的特点
3. 相机采用高帧率和高分辨率相机，保证采集的图像不失真，从而保证测量精度（140w像素高帧率工业相机）。
4. 采用进口恒定led光源，保证测试环境不受外界光源的影响（上下光源均采用红光，黑白相机对红光最为敏感）。
5. 整体框架采用铝合金框架，（工作平台采用整块加厚铝板，保证平台平面度）。
6. 装有双显示器，便于观察测试过程及进度（双显示器可以垂直安装，从而节省空间）。
7. 采用高加工精度的喷丝帽装夹板，保证测试的精度。
8. 采用品牌电脑，保证硬件的稳定性。
① 软件介绍
1. 采用可靠的图像处理算法，可以检测出喷丝帽微孔的面积，周长等参数（具体参数依据具体孔型而定），并自动标记和清理不合格微孔。
2. 标定喷丝板模板文件时，孔位坐标自动采集，方便操作，孔位检测顺序可以自定义或者软件自动完成优化排布（自动优化，可以减少检测路径，提高检测效率）。
3. 镜头实现自动对焦，提高检测效率。
4. 具有检测镜头与夹具，镜头与喷丝板平行度功能，从而便于机械上的调试。
5. 测试数据会保存在数据库中，并且可以打印或保存报表，方便数据的记录与分析。
6. 通过算法及路径的优化提高单孔检测速率，约0.7s每孔，根据喷丝帽的规格检测速率会有所变化(检测速度与孔距直接相关),全板检测时间约为：孔数*0.7。
7. 检测不同的喷丝帽时只需载入不同的喷丝帽模板文件，操作灵活方便。
② 采用该设备的优势
1. 保证检测精度，避免了漏检，错检等人为因素，增加产品质量，避免了次及品的产生。
2. 节省人力支出，由于过程全自动，因此一个人就可以完成多块板的检测，由于是机械设备，可以24小时连续工作，进一步减少成本。
3. 购买新喷丝帽时，可通过该设备对其质量进行检验。
4. 掌握旧喷丝帽使用年限和品质。
