喷丝板如何保养？
喷丝板经过成年累月的使用磨损会降低最终产品质量。修复、检查或对喷丝板进行优化，会使喷丝板重新恢复到几乎全新的状态。
我们可以提供以下服务：
1.定期维护（对喷丝板表面进行研磨/抛光，对毛细孔重新校正）；
2.修复损坏的毛细孔或纺丝板；
3.修正和优化喷丝板，增加或封堵喷丝孔；
经过维修保养以后的喷丝板可以重新投入新一轮的使用。
喷丝板如何检测？
目前有专门的喷丝板检测仪，有全自动和手动之分。用户可根据自己的实际情况进行选择。
全自动喷丝板镜检仪
【仪器用途】
YG689A型全自动喷丝板镜检仪（检测仪）用于全自动检测圆形、方形、长方形等多种形状和规格的喷丝板，纺丝板，纺口板等模具孔形状、尺寸大小以及是否阻塞的专用检测仪器。根据模具的形状、大小、喷丝孔的布置情况，可在纵、横向有效范围内检查任意一孔的检测要素。
【使用本检测系统优势】
1、增加产品质量，避免次级品产生：由于系统是将每一纺孔，逐孔检测，逐孔记录，不会有遗漏，所检测的纺孔都是最正确的结果，进而达到最优良的抽丝品质，避免次级品产生，造成无谓损失。
2、节省人力支出：根据喷丝孔的大小，仪器底座可一次摆放一个或数个喷丝板，完成自动检测；对于不合格孔可由高压气体自动清洁异物。若高压气体无法清洁纺孔，本系统可由亮光指引至该孔，由人工来进行清洁，亦或在喷丝板上自动注记该孔做后续处理，具备时效性及有效的管控与处置。3、作为新喷丝板入厂品质检测：由于此套系统是实际量测纺孔尺寸，所以经由此系统，可以对于新喷丝板作为入厂检测，预先知道喷丝板的纺孔尺寸正确情况，避免在未知情况下安装上线，产生次级品，造成无谓损失。4、掌握旧喷丝板上机年限与品质：由于每块喷丝板皆由检测历史记录，易于了解喷丝板的上线时数，进而评估喷丝板的寿命。5、评估清洗设备良率：经由此系统，可了解喷丝板清洁情况，进而改善前段清洗设备排程，增加喷丝板清洁度。6、即时评估及改善抽丝制程的异常：经由此系统，如发现喷丝板的不清洁孔，集中于某区域，则可能是抽丝过程中某制程温度问题或其他问题，进而改善制程。7、可于短时间内回收设备成本：本检测系统为全自动作业，真真实实检测每一纺孔，无人为干扰，一天24小时工作，一年工作365天，可以减少人力成本上涨的压力。
【检测方式】1 利用计算机控制和图像处理技术，自动逐孔扫描检测，并对测试结果进行记录。2 对于不合格的喷丝板，仪器自动记录并自动吹气清洁，激光定位指示出自动清洁后任然不合格孔的位置。
【镜检仪“全自动化”定义】
对所有喷丝孔的“全面体检”是镜检仪自动完成的，即每个孔位置坐标的“自动”记录、检查、异常孔的位置坐标记录、清理异常孔时先自动吹1次，仍不合格的孔，可以通过激光定位。
【检测项目】
1.孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直径、孔圆度、孔面积、孔周长。测试数据在合格范围的喷丝孔显示“绿色”，不合格的显示“红色”。对孔的上述几个参数作出判断，即所检测的微孔状态是否符合设定的范围，并有红或绿色标注。
2.具有双界面，图形界面和数据界面。数据界面能完整显示孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直径、孔圆度、孔面积、孔周长、纺孔长度、纺孔内壁污垢。在紡孔影像图形界面中，能直观看到实时检查的孔的真实情况。
3.具有孔径测量功能，可作喷丝板出丝检验依据。并且能够对每一块喷丝板的历史数据进行追述，控制喷丝板/纺丝板的品质。
【仪器主要技术参数】：1.检测项目：微孔面积，磨损量，污垢，特殊异型孔尺寸2.检测速度：0.2-0.8秒/孔（速度根据孔距而定）3.检测精度：±0.01mm4.可检测微孔的范围：0.1mm-5mm5.喷丝板一次最多检测个数：视喷丝板具体尺寸而定6.运动控制单元：三轴机器人，采用伺服电机和进口丝杆7.相机：采用140万像素高速黑白相机，噪声小无拖影8.光源：采用上下两个光源，通过控制光源实现不同检测功能9.镜头：采用进口连续变倍镜头，畸变小，检测精度高
手动喷丝板镜检仪
一、产品用途：
YG689M型手动喷丝板镜检仪测量、观测性能优良，附件齐全，操作简单，使用方便，广泛应用于电子工业和细小精密零件的检测、装配，特别适用于喷丝板，喷丝帽，喷丝头等材料的检测。
二、技术指标：
1.主机变倍范围 0.7X~4.5X
2.变倍比 1：6.5
3.工作距离 100mm
4.手轮调焦范围 40mm
5.升降调节范围(立柱)：110mm,
6.照明：输入电压：220，输出：12V
三、设备详细技术配置：
1.YG689M喷丝板镜检仪主机1台
2.喷丝板操作底座1个
3.摄像头1个
4.高清镜头1只
5.数据连接线1根
6.17寸显示器1台
