一、液压万能材料试验机特点解析：

液压万能材料试验机主要应用于测量材料的力学性能指标, 从而对材料的质量进行鉴定和评价。液压万能材料试验机是试验机中应用最广泛的一种材料试验机。它不仅有外观和结构上的技术要求, 而且也有使用和示值方面的技术要求。首先液压万能材料试验机加卸试验力平稳, 无冲击震动现象, 不得有漏油、渗油现象; 其次, 指针运转要平稳、无停滞和跳动现象; 第三是缓冲器能使摆杆平稳返回, 并不得影响指针回零; 第四是试验力保持时间不少于 30s, 在 30s 内试验力指针的指示变动范围应符合要求。

本文主要对液压万能材料试验机常见一般故障产生的原因进行分析和提出了一些排除方法。

 

二、故障分析和排除方法：

2.1 加荷时指针抖动

产生加荷时指针抖动现象的原因有八种情况。下面就产生的原因及排除方法进行说明:

⑴机械共振, 原因有二。一是安装地基不牢或地脚螺丝松动; 二是来源于附近其他机器的影响。第一种原因可加固地基或固紧地脚螺丝排除; 第二种情况可通过让其和产生影响的机器不在同一时间工作或改变安装试验机的地点排除。

⑵油路系统中有大量空气。排除的方法是将油泵放气螺钉打开,开动油泵放出空气, 快速上升油缸, 快速放油, 反复进行几次可放出油路系统中的空气。

⑶用油粘度过低, 活塞周围大量溢油或高压管等处漏油。可按说明书更新或检查油管接头是否松动进行排除。

⑷送油阀内有杂质或锈蚀等原因。可通过清洗送油阀, 重新灌油、排气加以排除。

⑸溢油阀稳压弹簧压力过大。可通过稍松溢油阀外壳或更换弹簧排除。

⑹油泵钢球与球座不密合或脏污, 活塞上的弹簧断裂或弹力过小, 柱塞运动受阻等。可检修油泵, 排除有关故障。

⑺径向柱塞油泵的变速箱内齿轮副啮合不良。可以调整油泵与电动机连接的螺钉。

⑻电动机有较大振动引起共振。可紧固或检修电动机排除故障。

2.2 摆锤回落过快

产生摆锤回落过快现象的原因有四种情况。下面就原因和排除方法进行说明:

⑴用油粘度过小或太脏。可清洗并更换新油

⑵不可调节的缓冲阀锥面油槽太深或阀体与底座不密合。可清洗研墨或减少油槽够排除故障。

⑶可缓冲阀中钢球与底座不密合。可清洗和研墨。

⑷可调缓冲阀旋钮位置不符合。可从新调整旋钮位置。

2.3 指针零位不稳, 使用中经常变动产生指针零位不稳, 使用中经常变动的原因有七种情况, 下面就原因和排除方法进行说明:

⑴不稳定的摩擦所引起: 如指针、摆锤轴承不灵活、工作活塞和测力活塞有摩擦。可仔细检查, 清洗修整, 消除摩擦排除故障。

⑵缓冲阀弹簧失效。可配换弹簧。

⑶带动测力活塞转动的皮带脱落。挂上皮带即可。

⑷用油粘度过大。需要更换粘度适合的油排除故障。

⑸齿杆和齿轮啮合不良或齿杆与上面的弹簧片碰擦。可通过调整齿杆和齿轮的啮合及弹簧片的位置排除。

⑹齿杆弯曲。则需要校直齿杆或更换齿杆

⑺工作台上的导轮与立柱碰擦。可通过调整导轮与立柱的间隙,保持大约 0.5mm 间隙排除故障。

2.4 示值正超差, 小负荷范围误差更大产生示值正超差, 小负荷范围误差更大现象的原因有六种情况,

下面就原因和排除方法进行说明:

⑴摆锤编号与试验机不一致, 重量偏小。排除方法是检查调整摆锤和试验机设计时一致。

⑵测力部分向摆锤扬起反方向倾斜。需要调整测力部分的水平度。

⑶推板与齿轮的夹角变小。应检查校正。

⑷短臂刀子松动或损坏。可固紧或更换刀子。

⑸工作台导轮摩擦阻力大。可检查调整导轮间隙。

⑹工作活塞与油缸间脏污或有划痕。可通过清洗或研修划痕排除故障。

2.5 示值负超差, 小负荷范围误差更大产生示值负超差, 小负荷范围误差更大现象的原因有以下十种情况:

⑴从动针及绘图装置的阻力过大。排除方法是适当调整从动针及绘图装置的阻力。

⑵摆锤轴及针轴的轴承太脏或锈蚀。应清洗、除锈并加润滑剂排除故障。

⑶测力活塞与油缸间脏污。应检查并排除。

⑷连杆与机体有摩擦。应检查消除摩擦。

⑸带动测力活塞转动的皮带脱落。挂上皮带即可。

⑹齿杆与齿轮啮合不良或齿杆与上面的弹簧片碰擦。可通过调整齿轮杆与齿轮的啮合及弹簧片的位置排除。

⑺齿杆的导向架及导轨齿轮间附有脏污或锈蚀。可通过清洗并润滑排除。

⑻线锤的线未绕到槽内。可纠正绕线, 将其绕在轮槽内排除故障。

⑼推板与齿轮的夹角变大。应检查校正。

⑽测力部分向摆锤扬起方向倾斜。需要调整测力部分的水平度排除故障。

 

三、结语：

以上是笔者根据工作实践, 对液压万能材料试验机常见故障的分析, 并根据工作经验提出了相应的处理方法, 对正确维护试验机, 使用试验机有一定参考价值。