一、简易故障排除：

①有时关掉软件接口，再次进行则打不开，原因为两次间隔时间没有超过15s。

②开机前，不论是手控盒或计算机都不能使试验台转动，请检查急停开关是否被按压，向右提转使急停开关复位。

③如计算机与试验机连接不通，请检查其接插部分接口通讯线是否有松动。

④如鼠标有跳动请检查游标垫，或光电鼠标没有问题，请检查拉力机和计算机接地状况，如接地良好，需先开计算机让拉伸软件跑起来，再开拉力机电源，此时会看到‘通讯正常’就可以了。

⑤如开机试验机没有电，请检查试验机电源座内保险丝是否熔断，如熔断请更换5A保险丝即可。

⑥如使用计算机软件测控时，计算机发出运行、上行、下行指令后，试验机横档移动方向相反，请检查软件设置。

二、常见故障分析：

1、度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的：

①齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。

②指针转动轴脏，应清洗。

③齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。

④缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。(指弯路有所堵塞)

⑤测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运物)。

⑥测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。

2、摆锤不能摆到极限位置。

常见的原因有:联杆上的挡板位置过低，指针未转动一圈已接触到安全开关，平衡锤碰及机体，摆锤的垂直位置不对，摆锤短臂方铁下方横隔板上的控制螺钉过高，测力活塞联杆触及障碍物。

排除方法:将挡板位置调高一点;检查机体水平度，重新调整平衡砣，适当降低控制螺钉，消除障碍。

3、加载荷时，有时加不到最大载荷或者在加载过程中卸载。这类故障经常发生，而且产生的原因较多：

①用油黏度太低(加载时送油阀回油管一直有油流出)。一般采用中等黏度的矿物油，不含水、酸及其他混合物，常温下不分解，不变稠，必要时可用黏度计测量。如果用油不当，会使阀门和油路堵塞，并可能引起振动或管路泄露。最好应按说明书的要求用油。

②油压系统严重漏油，油路系统漏油一般都出现在缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的连接处，加垫后拧紧螺丝即可。若是密封垫片坏了，就必须拆开此处更换新的。垫片应有紫铜或铝合金制成。

③油泵的集油器未压紧在泵体上。这样每次加载都只能达到一定负荷，且负荷不能再上升，送油阀回油管无油流出。

排除方法:用扳手将油泵后端的固定螺钉拧紧。如仍有问题，再将集油器卸下，在集油器与泵体之间增加垫圈。

④工作活塞和油缸的配合间隙过大，间隙溢油过多，可以从溢油等出口看到。其办法是加厚油液的黏度，如果还不能解决问题，经过精密测量后，应到生产厂调换活塞和油缸。

⑤送油阀中活塞与活塞套有损伤或弹簧变软。这样每次加载所能达到的负荷基本不变，送油阀噪音大，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。应取出并研磨活塞与活塞套，如损伤严重应予更换弹簧。

⑥送油阀阻尼针与阻尼孔间隙过小。主要表现:每次加载只能达到一定负荷，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。

排除方法:取出阻尼针，沿阻尼针轴向用锉刀适当锉去一部分。

⑦带动油泵的皮带松动，有打滑现象。加载到某一负荷后不能再上升，送油阀回油管无油流出，油泵无工作声。

排除方法:松开电动机固定螺丝，调整好位置，使皮带拉紧，再将电动机固定螺丝拧紧。若皮带变形太大，就得更换新的皮带。

4、摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。

原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法:更换黏度合适的油。

测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法:检查试验机是否水平，排除测力活塞故障。

存在不稳定摩擦力。排除方法:清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。

5、被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。

排除方法：是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。

6、加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。

首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。

7、试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。

排除方法：主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。

8、锤回位不正常，时快时慢。

通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。

解决方法：是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5 mm左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A.B.C砣的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换油。

9、做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。

造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下2个方面进行排除。

①钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。

②钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同以外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。

强力试验机所遇到的故障非常多，许多时候是多种原因造成的，只能针对各个问题各个突破。所以要求试验机操作人员要熟悉试验机工作性能，工作原理，清除试验机各部分的机构，并且平时注意多积累检修经验，正确分析故障产生的原因。只有这样才能保证试验机正常运行。