涤纶拉伸丝的单丝平直、光滑，相互间排列紧密，蓬松性较差，只能用于仿丝型织物，使其的应用受到了限制。为此，采用多种改性方法使它增加新的性能，以扩大其应用范围。

  

  假捻变形是其中最重要的一种物理改性方法。涤纶假捻变形丝于1955年问世，有高弹丝、中弹丝和低弹丝。其中，低弹丝既有一定的弹性、蓬松性，又有制作外衣所需的几何尺寸稳定性，应用较广。

  

  涤纶长丝经假捻变形基本上是生产低弹丝。假捻变形方法有转子式和摩擦式两大类。转子式假捻变形开发较早，产品质量也较好，但生产效率没有摩擦式高。目前，拉伸丝的假捻变形机大多采用转子式，亦有用转子式假捻变形机对POY丝进行拉伸变形。

  

  一、假捻变形原理

  

  1.假捻

  

  若固定丝条的一端，握持住另一端使其自身转动，每转动一圈，丝条就加上一个捻，逆时针方向转动得到S捻，顺时方向转动得到Z捻。若将丝的两端均固定，握持住中间部分转动，以握持点为界，上、下两部分将分别得到捻数相同、捻向相反的捻。

  

  若丝以运动的方式通过两端固定点并旋转握持点，加捻则发生变化，顺着丝的运动方向，在握持点以前，丝被加上了捻(假设是Z捻)；经过握持点后，则加上与Z捻个数相等的S捻。由于握持点上、下的捻向相反，实际上将握持点以前加的Z捻全部解开。这种先加捻、后解捻的过程称为假捻。

  

  在假捻变形机上，小转子是旋转的握持器，喂人辊和中间辊既固定丝的两端，又将丝不停地向前输送。丝进人小转子前被加捻，出小转子后被解捻，最终丝上无捻。

  

  2.加热和冷却

  

  加热和冷却是利用合成纤维的热塑性获得假捻效果的必要条件。在假捻过程中的加捻阶段进行加热，其目的是利用分子的热运动消除因加捻而产生的内应力，使加捻变形固定。另外，丝条受热后塑性增强，刚性减弱，可以降低加捻张力，便于加捻。

  

  冷却的目的是使加捻变形得到的塑性变形固定下来。如果处于热塑性状态下的丝立即通过旋转握持器(小转子)，解捻将不起作用，产生蓬松性极差的僵丝。冷却到二次转变温度(玻璃化温度，81℃)以下时，加捻后的形变已固化，虽经解捻，但每根单丝仍保留原来的卷曲形状，显得蓬松有弹性。

  

  综上所述，假捻变形是利用丝的热塑性，加捻之后加热定型，接着进行冷却，冷却之后把所加之捻全部解开。由于加捻之后经加热和冷却，丝的弯曲形状已固定，解捻之后丝仍然保持弯曲形状。

  

  二、 转子式假捻变形机的工艺流程

  

  经过平衡的拉伸丝筒子装在原丝小车或台架上，两个筒子为一组，头尾相接，一用一备。

  

  拉伸丝经过出丝张力调整后首先进人切丝器。当有断头时，控制器落针下垂，将电路导通，切丝器动作，将丝切断，防止产生绕辊。喂人辊与中间辊之间是假捻变形区。丝在第一热箱(变形热箱)中被加捻和加热，经冷却区后，穿过假捻装置的小转子中心孔和横销后被解捻。

  

  丝离开中间辊后即进入定型区。经过解捻后的丝从第二热箱(定型热箱)中穿过，完成定型。出丝辊与辅助辊之间为定型丝稳定和卷绕张力调节区，丝在这个区内穿过断丝探测器。经过假捻变形的丝从辅助辊送出，经过上油辊到筒子架，卷绕在筒管上。

  

  在整个变形工艺流程中，丝路较长。为便于操作、降低设备高度和占地面积，生产中采用按流程迂回前进的办法。

  

  三、假捻变形工艺条件

  

  假捻变形的主要工艺条件可归纳为四个，即捻

  

  度(Twist)、张力(Tension)、温度(Temperature)、时间（Time），由于它们英文名称的第一字母均为T,所以常称为四“T”。

  

  在设定工艺条件时，既要考虑假捻变形丝的质量，又要考虑可加工性。设定的顺序首先是捻度和第一超/欠喂率(断头、上染率、强度等均与之有关)。

  

  捻度确定以后，即可根据假捻机的性能和操作水平决定小转子转速和车速。然后根据对成品的卷曲特性和染色性能要求决定第二超/欠喂率和第一、第二加热器的温度。最后确定卷绕超欠喂率和其他成形条件，以期得到成形良好的筒子。

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