土工布动态穿孔试验仪
用途：
YG040型土工布穿孔试验仪用于测定土工布及土工布有关产品被从固定高度落下的钢锥穿透损坏的程度
适用标准：
SO/DIS 13433《土工布及土工布有关产品动态--穿孔试验（落锥试验）》
GB/T 17630-1998《土工布及其有关产品动态穿孔试验--落锥法》
结构原理：
YG040型土工布穿孔试验仪由落锥、箱体、夹持器等组成，当试样在夹持器上夹持可靠后，把落锥放入电磁铁中，依靠电磁力落锥被吸附牢靠。当落锥呈自由落体式跌落于试样上，即在试样上冲出一破洞。取出落锥后，用量锥测量该洞的直径
技术参数：
1.夹持环内径 150±0.5mm
2.落锥释放高度 500±2mm
3.落锥及导杆质量 1000±5g
4.量锥质量 600±5g
土工布动态穿孔试验落锥法的试验步骤和标准
1范围
本标准规定了测定土工布及其有关产品抵抗从固定高度落下的钢锥空透的方法，落锥的贯人度表征了掉下的尖石落在土工布表面造成该产品的损坏程度。
该方法一般用于土工布及其有关产品。该方法对某些类型产品(如土工格栅)的适用性应当认真考虑。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 6529一1986纺织品的调湿和试验用标准大气
GB/T 13760一1992土工布的取样和试样制备
GB 14798一1993土工布鉴别标志
3原理
将土工布试样水平夹持在夹持环中。规定质量的不锈钢锥从500mm的高度跌落在试样上，由于落锥刺人试样而使试样上形成破洞。将标有刻度的小角量锥插入破洞测得穿透的程度。
4仪器
4.1夹持系统:夹持系统应不对试样施加预张力，并能防止试验过程中的试样
滑移。夹持环的内径应为(150±0.5)mm。图1为夹持系统的一个示例。
4.2支撑夹持系统的框架和从(500±2)的高度(锥尖至试样的距离)释放钢锥至试样中心的装置(见图2)
注:可采用不限制钢锥下落速率的导杆或借助于机械释放系统，以保证钢锥锥尖朝下自由下落。
4.3不锈钢锥:锥角45°，最大直径为5Omm，表面抛光，总质量为(1000±5)g。
4.4保证试样水平和钢锥中轴垂直的装置(如，水准仪和调节螺丝)。
4.5量锥:质量为(600±5)g，尺寸见图3。
5试样
5.1取样
接GB/T 13760的规定取样。
5.2试样数量和尺寸
从样品上剪取10块试样，其大小应适合使用的仪器。
如果已知被试样品两面的特性不同，应对两面分别试验10块试样。在试验报告中说明，并分别报出每面的试验结果。
6调湿
按GB 6529的规定调湿试样，并在标准大气中进行试验。如果能够表明结果不受影响，则可不调湿，在一般条件下进行试验。
7步骤
7.1将试样无折皱地在夹持环(见4.1)中夹紧(如图可使用垫块)。
7.2将装有试样的夹持系统放置在框架上(见4.2)。采用适当的方法，保证夹持环在框架中水平放置。
7.3释放钢锥(见4.3)从锥尖离试样(500±2)mm的高度自由跌落在试样上。记录任何不正常的现象，如从试样上跳动，第2次落下形成又一个破洞。在这种情况下，测量较大的破洞。
7.4立即从破洞中取出钢锥，在自重下将量锥(见 4.5)放人破洞，10s后测量该洞的直径，读数精确至毫米。测量值应当是在量锥处于垂直位置时的最大可见直径。如果材料的各向异性明显，即纵向和横向的性能不同，有必要对量锥边缘的2个或多个直角部位的破洞孔径进行说明。
8计算
计算10块试样破洞直径的平均值(单位mm，保留小数位)及其变异系数(单位%)。
注:如果落锥完全穿透一块或多块试样，造成50mm的破洞，则不需计算平均值和变异系数。这种情况下，应在试验报告中报出单值，并就该性能作出专门的说明。
9试验报告
试验报告应包括以下内容:
a)本标准的编号;
b)样品的标识(根据GB 14798)，收样日期和试验日期;
c)调湿大气;
d)破洞直径的平均值;
e)破洞直径的变异系数;
f)任何不正常的状态，如第2次穿透;
g)根据破洞形状指出材料各向异性的程度;
h)任何偏离本标准的细节。
