熔纺喷丝板的清洗，可用下列各种方法：
1、锻烧法：在自动控温箱式炉中进行。煅烧温度450～480℃，当温度超过480℃时会有过热蒸汽通过炉膛，吹灭火焰，降低温度，以免烧损喷丝板。
2、盐浴法：盐浴大致成分为NaNO345%-NaNO245%-NaOH10%，盐浴熔点～200℃，使用温度450～500℃。盐浴在该温度时呈强氧化性状态，将聚合物氧化成CO2和H2O，作用过程相当快，约60～90分钟即可完成。从盐浴出来后，用熟热水清洗除盐，再用稀硝酸除去表面氧化膜，然后清水漂洗，超声清洗、干燥。
3、普鲁西丁流化床清洗法：流化床温度450～500℃，以热气流运载氧化铝粉粒，使粘附在喷丝板上的聚合物在气流中受冲刷剥离并分解氧化（约70%的聚合物直接分解，少量的碳粒生成CO），被排出室外。无机物如二氧化钛等留于板面，最终也随气流排出。此法的好处是喷丝板可以自行清洗干净。
4、三甘醇（TEG）清洗法：先将喷丝板置于含15～20%NaOH的沸腾溶液中，时间2～3小时，以清除板上的大部分聚合物。继而将板置于260～280℃的三甘醇溶液中，保持约12小时，然后冷却。冷却后的喷丝板还要通过碱液、清水、超声波清洗以及干燥等处理。本法的优点是操作温度不会过高，能适合各种不锈钢喷丝板的清洗。缺点是清洗时间较长。
5、真空清洗法：在低压真空中灼烧，能使多种化纤聚合物发生分解，残留物在同一炉中被水冲刷干净，能自动控制，操作方便。
【仪器用途】
YG689A型全自动喷丝板镜检仪（检测仪）用于全自动检测圆形、方形、长方形等多种形状和规格的喷丝板，纺丝板，纺口板等模具孔形状、尺寸大小以及是否阻塞的专用检测仪器。根据模具的形状、大小、喷丝孔的布置情况，可在纵、横向有效范围内检查任意一孔的检测要素。
【使用本检测系统优势】
1、增加产品质量，避免次级品产生：由于系统是将每一纺孔，逐孔检测，逐孔记录，不会有遗漏，所检测的纺孔都是最正确的结果，进而达到最优良的抽丝品质，避免次级品产生，造成无谓损失。
2、节省人力支出：根据喷丝孔的大小，仪器底座可一次摆放一个或数个喷丝板，完成自动检测；对于不合格孔可由高压气体自动清洁异物。若高压气体无法清洁纺孔，本系统可由亮光指引至该孔，由人工来进行清洁，亦或在喷丝板上自动注记该孔做后续处理，具备时效性及有效的管控与处置。
3、作为新喷丝板入厂品质检测：由于此套系统是实际量测纺孔尺寸，所以经由此系统，可以对于新喷丝板作为入厂检测，预先知道喷丝板的纺孔尺寸正确情况，避免在未知情况下安装上线，产生次级品，造成无谓损失。
4、掌握旧喷丝板上机年限与品质：由于每块喷丝板皆由检测历史记录，易于了解喷丝板的上线时数，进而评估喷丝板的寿命。
5、评估清洗设备良率：经由此系统，可了解喷丝板清洁情况，进而改善前段清洗设备排程，增加喷丝板清洁度。
6、即时评估及改善抽丝制程的异常：经由此系统，如发现喷丝板的不清洁孔，集中于某区域，则可能是抽丝过程中某制程温度问题或其他问题，进而改善制程。
7、可于短时间内回收设备成本：本检测系统为全自动作业，真真实实检测每一纺孔，无人为干扰，一天24小时工作，一年工作365天，可以减少人力成本上涨的压力。
【检测方式】
1 利用计算机控制和图像处理技术，自动逐孔扫描检测，并对测试结果进行记录。
2 对于不合格的喷丝板，仪器自动记录并自动吹气清洁，激光定位指示出自动清洁后任然不合格孔的位置。
【镜检仪“全自动化”定义】
对所有喷丝孔的“全面体检”是镜检仪自动完成的，即每个孔位置坐标的“自动”记录、检查、异常孔的位置坐标记录、清理异常孔时先自动吹1次，仍不合格的孔，可以通过激光定位。
【检测项目】
1.孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直径、孔圆度、孔面积、孔周长。测试数据在合格范围的喷丝孔显示“绿色”，不合格的显示“红色”。对孔的上述几个参数作出判断，即所检测的微孔状态是否符合设定的范围，并有红或绿色标注。
2.具有双界面，图形界面和数据界面。数据界面能完整显示孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直径、孔圆度、孔面积、孔周长、纺孔长度、纺孔内壁污垢。在紡孔影像图形界面中，能直观看到实时检查的孔的真实情况。
3.具有孔径测量功能，可作喷丝板出丝检验依据。并且能够对每一块喷丝板的历史数据进行追述，控制喷丝板/纺丝板的品质。
【仪器主要技术参数】：
1.检测项目：微孔面积，磨损量，污垢，特殊异型孔尺寸
2.检测速度：0.2-0.8秒/孔（速度根据孔距而定）
3.检测精度：±0.01mm
4.可检测微孔的范围：0.1mm-5mm
5.喷丝板一次最多检测个数：视喷丝板具体尺寸而定
6.运动控制单元：三轴机器人，采用伺服电机和进口丝杆
7.相机：采用140万像素高速黑白相机，噪声小无拖影
8.光源：采用上下两个光源，通过控制光源实现不同检测功能
9.镜头：采用进口连续变倍镜头，畸变小，检测精度高
