本标准规定了涤纶低弹丝的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于总线密度20 dtex～1000 dtex、单丝线密度0.3 dtex～5.6 dtex、圆形截面、半消光涤纶低弹丝，其他类型的涤纶低弹丝可参照使用。
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规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3291.1 纺织 纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线
GB/T 3291.3 纺织 纺织材料性能和试验术语第3部分：通用
GB/T 4146.1 纺织品 化学纤维第1部分：属名
GB/T 4146.3 纺织品化学纤维第3部分：检验术语
GB/T 6502 化学纤维长丝取样方法
GB/T 6504 化学纤维含油率试验方法
GB/T 6505 化学纤维 长丝热收缩率试验方法
GB/T 6506 合成纤维变形丝卷缩性能试验方法
GB/T 6508 涤纶长丝染色均匀度试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 14189 纤维级聚酯切片(PET)
GB/T 14343 化学纤维 长丝线密度试验方法
GB/T 14344 化学纤维 长丝拉伸性能试验方法
GB/T 23111 非自动衡器
FZ/T 50001 合成纤维长丝网络度试验方法
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术语和定义
GB/T 3291.1、GB/T 3291.3、GB/T 4146.1、GB/T 4146.3、GB/T 14189界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1单丝线密度linear density of monofilament
复丝中每根单丝的线密度，用dpf表示。
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产品标识
4.1 产品规格以线密度(dtex)和单丝根数(f)表示。例如线密度为55dtex，单丝根数为144的涤纶低弹丝，其产品规格表示为55 dtex/144 f。
4.2产品标识应包括：规格、光泽、产品名称或批号等信息，可以有效区分。
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技术要求
5.1 产品分等
涤纶低弹丝产品分为优等品(AA级)、一等品(A级)、合格品(B级)三个等级，低于合格品为等外品(C级)。
5.2物理机械性能和染化性能指标
见表1。
5.3外观检验项目和指标值
外观指标由供需双方根据后道产品的要求协商确定，必要时纳入商业合同。
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试验方法
6.1 物理机械性能和染化性能指标检验
6.1.1 线密度试验，按GB/T 14343规定执行。
6.1.2断裂强力和断裂伸长试验，按GB/T 14344规定执行。
6.1.3卷曲收缩率和卷曲稳定度试验，按GB/T 6506规定执行。
6.1.4沸水收缩率试验，按GB/T 6505规定执行。
6.1.5染色均匀度试验，按GB/T 6508规定执行。
6.1.6含油率试验，按GB/T 6504规定执行，仲裁时采用萃取法。
6.1.7网络度试验，按FZ/T 50001规定执行。
6.1.8筒重试验，用适宜称量范围的衡器(按GB/T 23111要求，准确度等级：Ⅲ级)称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，并记录。
6.1.9试验结果的数据处理，按GB/T 8170规定执行，要求保留的小数位数见表1。
6.2外观检验
6.2.1 设备
分级台：黑色台面，高度75cm～80cm，上面平行挂两支D65高显色荧光灯(或40 W普通荧光灯)，周围环境应无其他散射光和反射光。工作点的照度大于或等于600lx。
6.2.2 检验步骤
6.2.2.1 仔细观察卷装的两个端面和一个柱表面。
6.2.2.2对每个被检卷装进行外观检验，并记录。
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检验规则
7.1 检验项目
7.1.1表l中物理指标项目均为出厂检验考核项目，并按6.1规定的试验方法进行检验。
7.1.2外观检验项目按5.3规定，并按6.2规定的试验方法进行检验。
7.2组批规定
在一定范围内采用周期性取样组成检验批号。一个生产批可由一个检验批组成，也可由很多检验批组成。
7.3取样规定
7.3.1 表1中各项目试验的实验室样品按GB/T 6502规定取样，其中染色均匀度全数检验。
7.3.2外观检验逐筒取样。
7.4检验结果评定
7.4.1 表1中的指标项目的测定值或计算值按GB/T 8170中修约值比较法与表1的极限数值比较，评定等级。其中染色均匀度根据染色极差(含同一段袜带内的深浅条纹)按GB/T 250逐筒评定等级。
7.4.2外观检验按5.3规定，逐筒评定等级。
7.4.3产品综合等级的评定，以检验批中物理指标和外观指标中最低项的等级定为该产品的等级。
7.5复验规则
7.5.1 通则
一批产品到收货方三个月内，验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产品的质量，并造成严重损失时，应分析原因，明确双方责任、协商处理。
7.5.2检验项目
同7.1。
7.5.3 组批规定
按原生产批组批，但生产日期间隔超过90天的产品不能按同一批号组批。
7.5.4 取样规定
7.5.4.1 表l中的各项目试验的实验室样品按GB/T 6502规定取样。
7.5.4.2 外观根据批量范围按GB/T 2828.1—2012表1中一般检查水平Ⅱ规定确定样本大小(字码)。
7.5.5复验结果的评定
7.5.5.1表1中的指标项目的测定值或计算值按GB/T 8170中修约值比较法与表1的指标的极限数值比较，评定等级。其中染色均匀度根据所有样品卷装的极差(含同一段袜带内的深浅条纹)拽GB/T 250评定等级。
7.5.5.2 外观项目按7.5.4.2样本大小根据GB/T 2828.1-2012表2-A中正常检查一次抽样方案AQL值为4.0确定合格判定数Ac和不合格判定数Re，并按规定评定，当不合格的卷装数≤Ac时，判为原等级，当不合格的卷装数≥Re时，判为不符合原等级。
7.5.5.3产品综合等级的评定按7.4.3评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等则判为不符合。
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标志、包装、运输和贮存
8.1标志
包装箱上应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、卷装个数、包装日期、产品执行标准编号、商标、生产企业名称、详细地址等相关信息和防潮、小心轻放等警示标志。
8.2包装
8.2.1 每个卷装都应套一个塑料袋后放人包装箱。包装的质量应能保证卷装不受损伤。
8.2.2 不同品种、规格、批号、等级应分别装箱，不得混装。
8.2.3 每批产品应附质量检验单。
8.3 运输
运输过程中禁止损坏包装箱、受潮、曝晒、倾斜和倒置。
8.4贮存
包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风且不可日光直晒的场所。
